در چند ماه آینده، بینایی‌شناسان بر جنبه‌های مختلف تولید لنز و درمان سطح تمرکز خواهند کرد تا به درک عمیقی از برخی از آخرین فناوری‌ها و تجهیزات مربوطه دست یابند.
تولید لنز اساساً فرآیند شکل دادن، صیقل دادن و پوشش دادن رسانه های شفاف برای خم کردن نور و تغییر فاصله کانونی آن است.درجه ای که نور نیاز به خم شدن دارد توسط نسخه اندازه گیری شده واقعی تعیین می شود و آزمایشگاه از جزئیات موجود در نسخه برای تولید لنز استفاده می کند.
همه عدسی ها از یک تکه مواد گرد ساخته شده اند که به آن نیمه تمام شده می گویند.اینها به صورت دسته‌ای از کاستورهای لنز ساخته می‌شوند، احتمالاً عمدتاً از لنزهای جلویی تمام‌شده ساخته شده‌اند، و تعداد کمی از مواد ناتمام ساخته شده‌اند.
برای کارهای ساده و کم ارزش، لنزهای نیمه کاره ممکن است در عمل بریده و لبه شوند [شکل متناسب با فریم]، اما بیشتر تمرین ها از آزمایشگاه های تجویزی برای درمان سطح و کارهای پیچیده تر با ارزش بالا استفاده می کنند.تعداد کمی از بینایی‌شناسان می‌توانند عملیات سطحی را روی لنزهای نیمه کاره انجام دهند، اما در عمل، لنزهای تک‌دید تمام شده را می‌توان به شکل‌هایی برش داد.
فناوری همه جنبه های لنز و ساخت آن را تغییر داده است.مواد پایه لنز سبک‌تر، نازک‌تر و قوی‌تر می‌شود و لنز را می‌توان رنگی، پوشش داد و پلاریزه کرد تا یک سری خواص برای محصول نهایی ارائه دهد.
مهمتر از همه، فناوری رایانه ساخت لنزهای خالی را تا حد دقیقی امکان پذیر می کند، در نتیجه نسخه های دقیق مورد نیاز بیماران را ایجاد می کند و انحرافات مرتبه بالاتر را اصلاح می کند.
صرف‌نظر از ویژگی‌های آنها، بیشتر لنزها با دیسک‌هایی ساخته شده از مواد شفاف شروع می‌شوند که معمولاً به قطر 60، 70 یا 80 میلی‌متر و ضخامت حدود 1 سانتی‌متر ساخته شده‌اند.جای خالی ابتدای آزمایشگاه نسخه بر اساس نسخه ای که باید پردازش شود و قاب لنز نصب می شود تعیین می شود.عینک های طبی تک بینایی کم ارزش ممکن است فقط به یک لنز تمام شده نیاز داشته باشند که از موجودی موجودی انتخاب شده و به شکل فریم بریده شده باشد، اگرچه حتی در این دسته، 30٪ از لنزها به یک سطح سفارشی نیاز دارند.
کارهای پیچیده تر به بهترین وجه توسط بینایی شناسان ماهر و تکنسین های آزمایشگاهی با همکاری نزدیک انجام می شود تا بهترین محصولات، نسخه ها و فریم ها را برای بیماران انتخاب کنند.
اکثر پزشکان می‌دانند که چگونه فناوری اتاق مشاوره را تغییر داده است، اما فناوری همچنین نحوه رسیدن نسخه‌ها به تولید را تغییر داده است.سیستم‌های مدرن از سیستم‌های تبادل الکترونیکی داده (EDI) برای ارسال نسخه، انتخاب لنز و شکل قاب بیمار به آزمایشگاه استفاده می‌کنند.
اکثر سیستم های EDI انتخاب لنز و اثرات ظاهری احتمالی را حتی قبل از رسیدن کار به آزمایشگاه آزمایش می کنند.شکل قاب ردیابی می شود و به اتاق نسخه منتقل می شود، بنابراین لنز کاملا متناسب است.این کار نتایج دقیق‌تری نسبت به هر حالت پیش‌بارگیری که به فریم‌هایی که آزمایشگاه ممکن است نگه دارد، تولید کند.
معمولاً پس از ورود به آزمایشگاه، کار عینک با بارکد علامت گذاری شده و در سینی قرار می گیرد و اولویت بندی می شود.آنها در پالت هایی با رنگ های مختلف قرار می گیرند و روی چرخ دستی ها یا سیستم های نقاله بیشتری حمل می شوند.و کارهای اضطراری را می توان با توجه به میزان کاری که باید انجام شود طبقه بندی کرد.
کار ممکن است عینک کامل باشد، جایی که لنزها ساخته می شوند، به شکل فریم بریده می شوند و در قاب نصب می شوند.بخشی از این فرآیند شامل عملیات سطحی لایه خالی می شود و دور خالی باقی می ماند تا بتوان آن را به شکل قاب در مکان های دیگر برش داد.در جایی که قاب در طول تمرین ثابت می شود، قسمت خالی تحت درمان سطحی قرار می گیرد و لبه ها به شکل صحیح در آزمایشگاه تمرین برای نصب در قاب پردازش می شوند.
هنگامی که جای خالی انتخاب شد و کار بارکد و پالت بندی شد، لنز به صورت دستی یا خودکار در نشانگر لنز، جایی که موقعیت مرکز نوری مورد نظر علامت گذاری شده است، قرار می گیرد.سپس لنز را با فیلم یا نوار پلاستیکی بپوشانید تا از سطح جلویی محافظت شود.سپس لنز توسط یک لنگه آلیاژی مسدود می‌شود که به جلوی لنز متصل می‌شود تا هنگام ساخت پشت لنز، آن را در جای خود نگه دارد.
سپس لنز را در دستگاه قالب گیری قرار می دهند که طبق دستور لازم، پشت لنز را شکل می دهد.آخرین پیشرفت شامل یک سیستم مانع است که نگهدارنده بلوک پلاستیکی را به سطح لنز چسبانده می‌چسبد و از استفاده از مواد آلیاژی کم ذوب اجتناب می‌کند.
در سال های اخیر، شکل دهی یا تولید اشکال لنز دستخوش تغییرات فوق العاده ای شده است.فناوری کنترل عددی کامپیوتری (CNC) ساخت لنزها را از سیستم آنالوگ (با استفاده از اشکال خطی برای ایجاد منحنی مورد نیاز) به سیستم دیجیتالی تغییر داده است که ده‌ها هزار نقطه مستقل را روی سطح لنز ترسیم می‌کند و شکل دقیق را تولید می‌کند. ضروری.این تولید دیجیتال را تولید فرم آزاد می نامند.
پس از رسیدن به شکل مورد نظر، لنز باید جلا داده شود.این قبلاً یک فرآیند پر هرج و مرج و کار فشرده بود.صافکاری و پرداخت مکانیکی با دستگاه شکل دهی فلز یا دیسک سنگ زنی انجام می شود و درجات مختلف لنت های سنگ زنی به دستگاه شکل دهی فلز یا دیسک سنگ زنی چسبانده می شود.لنز ثابت می شود و حلقه سنگ زنی روی سطح آن مالیده می شود تا آن را به سطح نوری براق کند.
هنگام ریختن آب و محلول آلومینا روی لنز، پدها و حلقه ها را به صورت دستی تعویض کنید.ماشین‌های مدرن شکل سطح لنز را با دقت بالا ایجاد می‌کنند و بسیاری از ماشین‌ها از سر ابزار اضافی برای صاف کردن سطح استفاده می‌کنند تا به یک سطح صاف دست یابند.
سپس منحنی ایجاد شده بررسی و اندازه گیری می شود و لنز علامت گذاری می شود.سیستم های قدیمی به سادگی لنز را علامت گذاری می کنند، اما سیستم های مدرن معمولاً از اچ لیزری برای علامت گذاری و سایر اطلاعات روی سطح لنز استفاده می کنند.اگر قرار است لنز پوشش داده شود، آن را به روش اولتراسونیک تمیز می کنند.در صورتی که آماده برش به شکل قاب باشد، دارای یک دکمه ثابت در پشت است تا وارد فرآیند لبه گذاری شود.
در این مرحله، لنز ممکن است تحت یک سری فرآیندها، از جمله رنگ آمیزی یا سایر انواع پوشش ها قرار گیرد.رنگ آمیزی و پوشش سخت معمولاً با استفاده از فرآیند غوطه وری اعمال می شود.لنز کاملاً تمیز می شود و رنگ یا شاخص پوشش با لنز و مواد مطابقت دارد.
پوشش های ضد انعکاس، پوشش های آبگریز، پوشش های آب دوست و پوشش های ضد الکتریسیته ساکن در یک محفظه خلاء بالا از طریق فرآیند رسوب گذاری اعمال می شوند.لنز بر روی حاملی به نام گنبد قرار می گیرد و سپس در یک محفظه خلاء بالا قرار می گیرد.این ماده به صورت پودر در پایین محفظه قرار می گیرد، تحت گرما و خلاء زیاد در اتمسفر محفظه جذب می شود و در چندین لایه با ضخامت تنها نانومتر بر روی سطح لنز رسوب می کند.
پس از اینکه لنزها تمام مراحل پردازش را به پایان رساندند، دکمه های پلاستیکی را متصل کرده و وارد فرآیند لبه گذاری می شوند.برای فریم‌های فول فریم ساده، فرآیند لبه‌بندی، شکل کانتور لنز و هر گونه لبه‌ای را برش می‌دهد تا متناسب با فریم باشد.لبه‌ها می‌توانند اریب‌های ساده، شیارهایی برای مونتاژ فوق‌العاده یا شیارهای پیچیده‌تر برای قاب‌های درون خطی باشند.
ماشین‌های سنگ‌زنی لبه مدرن به گونه‌ای توسعه داده شده‌اند که اکثر حالت‌های قاب را شامل می‌شوند و شامل حفاری بدون قاب، شکاف‌دهی و ریمینگ در عملکرد خود می‌شوند.برخی از مدرن ترین سیستم ها نیز دیگر نیازی به بلوک ندارند، اما در عوض از خلاء برای نگه داشتن لنز در جای خود استفاده می کنند.فرآیند لبه‌بندی نیز به طور فزاینده‌ای شامل اچ و چاپ لیزری می‌شود.
پس از نهایی شدن لنز، می توان آن را در یک پاکت حاوی اطلاعات دقیق قرار داده و ارسال کرد.اگر کار در اتاق نسخه نصب شود، لنز همچنان از ناحیه شیشه عبور می کند.اگرچه بیشتر روش ها را می توان برای لعاب دادن قاب ها استفاده کرد، خدمات لعاب خارج از محل به طور فزاینده ای توسط روش هایی برای لنزهای با ارزش بالا، کارهای درون خطی، فوق العاده و بدون فریم استفاده می شود.شیشه های داخلی نیز می توانند به عنوان بخشی از معامله بسته بندی شیشه ای ارائه شوند.
اتاق نسخه دارای تکنسین های شیشه ای با تجربه است که می توانند از تمام ابزارها و الگوهای لازم مانند تریوکس، پلی کربنات یا مواد با شاخص بالاتر استفاده کنند.آنها همچنین کارهای زیادی را انجام می دهند، بنابراین آنها در ایجاد مشاغل عالی روز و روز خوب هستند.
در چند ماه آینده، Optician هر یک از عملیات فوق را با جزئیات بیشتر و همچنین برخی از خدمات و تجهیزات موجود را بررسی خواهد کرد.
از اینکه به چشم انداز مراجعه کردید متشکرم.برای مطالعه بیشتر محتوای ما، از جمله آخرین اخبار، تجزیه و تحلیل و ماژول های تعاملی CET، اشتراک خود را فقط با 59 پوند شروع کنید.
با توجه به این همه درام این بیماری همه گیر هنوز در حال پخش است، جای تعجب نیست که در سال 2021 روندهای جالبی در طراحی عینک و خرده فروشی وجود داشته باشد.
زمان ارسال: اوت-27-2021